大容量洗衣機(jī)底座模具的熱流道設(shè)計(jì)蘭州長(zhǎng)風(fēng)機(jī)器廠（甘肅蘭州730070）鄧紅英？摘要？論述了熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加熱控制系統(tǒng)的配置，并介紹了一些注意事項(xiàng)。

型腔模技術(shù)1.斜導(dǎo)柱固定塊2.斜導(dǎo)柱3.斜滑塊4.墊塊5.熱流道板6.定位銷7.澆口套8.定位圈9.定模板10.分流道11.支承塊12.堵頭13.螺塞14.上支腳15.定模座板1塑件分析材料為PP塑料，收縮率1.5，塑件體積大，形狀復(fù)雜，上面有許多難以注射滿的狹窄筋，側(cè)壁還有需要抽芯的孔。塑件除了本身的幾何形狀精度要求外，還要與洗衣機(jī)其它零部件配合，精度要求高。由于是表面零件，外觀要求美觀光潔，年產(chǎn)量約為40萬(wàn)件。

2模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖2所示。動(dòng)模、定模均采用了鑲拼式，便于加工成型筋的深槽，利于拋光。側(cè)壁上的孔采用外抽。為使此類大型薄壁、窄筋制件能夠順利成型，模具經(jīng)分析采用了先進(jìn)的熱流道技術(shù)，它成型周期短，生產(chǎn)效率高，又節(jié)約材料。

3熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)料點(diǎn)采用了平衡式王字形6點(diǎn)進(jìn)料。模具工作時(shí)，塑料熔體從機(jī)床噴嘴經(jīng)澆口套進(jìn)入熱流道板，然后一分為六經(jīng)過(guò)6個(gè)分流道進(jìn)入型腔成型。熱流道模具對(duì)熱流道系統(tǒng)各個(gè)區(qū)域的溫度變化很敏感，溫度的變化舉足輕重，稍有偏差，就生產(chǎn)不出合格零件，因此，加熱元件的安裝及溫控點(diǎn)的定位十分重要。

經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，底座模具的熱流道系統(tǒng)采用外加熱式，熱流道板上的加熱元件為加熱塊，分流道上的加熱元件為加熱圈，測(cè)溫元件為螺紋熱電偶，為了便于調(diào)節(jié)溫度，每個(gè)分流道上設(shè)一個(gè)溫控點(diǎn)，分別由一路溫度控制器件控制，熱流道板上則安置了兩個(gè)溫控點(diǎn)，各控制一半加熱元件。這樣，整個(gè)模具的熱流道系統(tǒng)共有8個(gè)點(diǎn)測(cè)溫，8路控制，一一對(duì)應(yīng)，8個(gè)溫控儀分別指示各點(diǎn)的溫度， 8塊電流表分別反映各路加熱器件的功率。整個(gè)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單明了，操作方便，加熱元件如有損壞或接線不好均可從溫控器上直接反映出來(lái)，查找問(wèn)題和維修十分方便。

4熱流道系統(tǒng)主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1熱流道的設(shè)計(jì)與加工密封圈與流道板之間的配合關(guān)系，流道板呈王字形，用45鋼制造，厚度70mm ，寬度60mm.熱流道板上的流道均為10mm孔，流道表面粗糙度要求較高。值得注意的是：水平分流道與6個(gè)垂直分流道的連接部分要光滑過(guò)渡，不能有死角，以防在不光滑的流道和死角處沉積塑料，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)產(chǎn)生分解、變色，隨同下一次的注射進(jìn)入型腔后影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熱流道板上流道的加工工藝是：在臥式鏜床上1、5.紫銅墊片2.澆口套3.熱流道板4.堵頭6.螺塞先把所有水平分流道用一般鉆頭加工到一定長(zhǎng)度，然后用球形刀加工到尺寸要求，并進(jìn)行拋光，之后把所有水平分流道用堵頭、紫銅墊片、螺塞堵死，最后用球刀直接加工垂直分流道。這樣雖然加工麻煩，但避免了因沉積塑料而影響制件表面質(zhì)量問(wèn)題。

4.2分流道組合體設(shè)計(jì)成，二者之間用M 20mm螺紋連接，支承塊上端有5mm×0.25mm的圓環(huán)起封料作用。起初在此仍采用圖6所示的紫銅墊片封料，但由于紫銅彈性差，更換一次加熱元件或拆卸一次熱流道系統(tǒng)必須重新更換墊片，在后來(lái)的修模中更換為圖5中的支承塊，效果很好。分流道板下端10mm與定模上安裝分流道板的定位孔成H7/h7配合，流道的下端必須設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大于15mm的順錐度，以保證在脫模時(shí)將進(jìn)料口處的凝料帶出，以免影響下一次注射。

1.支承塊2.分流道板1.支承塊2.紫銅墊片3.分流道板5熱流道系統(tǒng)的安裝與模具的連接及定位1.熱流道板2.分流道3.支承塊4.

紫銅墊片5.澆口套6.加熱圈7.堵頭8.螺塞9.加熱塊抗旱管擠壓模的優(yōu)化設(shè)計(jì)東北輕合金有限責(zé)任公司（黑龍江哈爾濱150060）王麗巍趙惠欣郭淑蘭？摘要？介紹了抗旱管的擠壓工藝，對(duì)擠壓模的分流模結(jié)構(gòu)提出了3種方案，并進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了模具的壽命。

意圖。整個(gè)熱流道系統(tǒng)的安裝以及與模具之間的連接步驟如下：（1）在熱流道板上安裝加熱塊、墊塊、定位銷、熱電偶。

（2）在熱流道板上安裝澆口套。注意：在熱流道板上放好紫銅密封墊，靠螺紋連接，旋緊力使紫銅墊片變形起封料作用（此處一般不拆卸，仍用紫銅墊片）。澆口套不設(shè)加熱圈，靠熱流道板傳遞熱量。

（3）把6個(gè)組合好的分流道板裝上加熱圈、熱電偶，裝入定模板上相應(yīng)的澆口定位孔中。

（4）把第1步安裝好的流道板組合件利用下端的2個(gè)定位銷安裝在定模上，并與第3步安裝好的分流道支承塊接觸，注意支承塊高度一定要比流道板上安裝的下墊塊高0.2～0.25mm ，以保證接觸面壓緊。然后用6個(gè)M 12mm螺釘緊固，用力均勻，固定可靠，否則會(huì)造成此處溢料，損壞加熱元件的線路。

（5）裝好熱流道系統(tǒng)后把所有的導(dǎo)線梳理整齊，接在插座相應(yīng)的位置上，并用線卡把梳理好的線卡好，然后將插座安裝在模外，以便與溫度控制器連接，最后蓋上定模座板裝配完畢。

1.定位銷2.螺釘3.熱流道板4.下墊塊6結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐證明，該模具熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)是成功的，它不僅為我廠自制熱流道模具奠定了基礎(chǔ)，還建立了一定的系統(tǒng)模式。隨著熱流道技術(shù)的日益發(fā)展，相信我廠采用熱流道模具的數(shù)量會(huì)進(jìn)一步提高，技術(shù)也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。

1引言近年來(lái)農(nóng)村抗旱管材需求量較大，我廠為了抓住機(jī)遇，于1996年末開(kāi)始組織專人對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，決定研制抗旱管。由于管壁薄，用戶急需產(chǎn)品，所以從模具設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)等方面采取了多項(xiàng)措施，取得了成功。1997年銷售抗旱管材158757kg ，1998年銷售300600kg ，質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足了用戶需要。

2擠壓工藝及工藝流程2.1擠壓工藝參數(shù)設(shè)備：20000kN油壓機(jī)